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一、塑料模具鋼的表面處理

1、塑料模具鋼的表面處理資料詳細介紹表面處理方法：氮化處理熱處理美國標準編號：AISI10501055;日本標準編號：S50C~S55C德國標準編號：1730。

2、采用碳素工具鋼或低合金模具鋼，經表面涂層或合金化處理后，可達到或超過高合金模具鋼甚至硬質合金的性能指標，不僅可大幅度↓模具材料的成本，還可簡化模具的制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產成本。

3、？用２０Cr鋼和工業(yè)純鐵、DTDT２等制作的小型精密模具，單用滲碳淬火處理硬度和耐磨性往往不夠，但用中溫碳、氮共滲后直接淬入100~120°C的熱油中冷卻，則硬度提高，變形微小。

4、40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼經“超純凈”工序生產，預硬化，呈現高度的微觀純凈及優(yōu)良的均質結構，優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性。

5、火焰淬火冷作模具鋼的熱處理：為簡化大型、特大型冷作模具的生產過程而專門研制的，其熱處理特點是：淬火溫度范圍很寬(880--1150℃)，適合手工操作;淬透性很高，空冷后表面硬度高，芯部性能也好;淬火變形傾向性小。

6、據合金元素的含量和熱處理工藝分類方法，可將熱作模具鋼分為如表2所示的種類。 ▼表熱作模具鋼分類表 塑料模具鋼 塑料模具鋼與熱作、冷作模具鋼性能要求有很大區(qū)別，目前已形成的塑料模具鋼系列。詳見表。

二、模具鋼材性能要求到底有哪些

1、對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70～9mm。

2、紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。

3、對各類模具鋼提出的性能要求主要包括：硬度、強度、塑性和韌性等。 強度 強度即鋼材在服役過程中，抵抗變形和斷裂的能力。對于模具來說則是整個型面或各個部位在服役過程中抵抗拉伸力、壓縮力、彎曲力、扭轉力或綜合力的能力。

4、冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。

5、因為模具鋼也有不同的類型，而且每一種鋼制有一定的才行，自然還是要做好要求方面的確認。這樣后期的模具加工有保證，性能上也同樣是有保證的。